雙金屬襯套說(shuō)明

‌材料選擇‌：雙金屬襯套通常使用高強(qiáng)度銅合金作為基礎(chǔ)材料，這種材料具有較高的承載能力。此外，根據(jù)使用工況，還需要在銅合金表面加工出孔穴并填入固體潤(rùn)滑劑，以降低摩擦和提高潤(rùn)滑性能‌。

‌制造工藝‌：雙金屬銅襯套制造，先備低碳鋼基體與銅合金材料，處理基體表面后，通過(guò)燒結(jié)、軋制或鑄造實(shí)現(xiàn)復(fù)合；接著進(jìn)行車削等機(jī)械加工，再經(jīng)淬火回火等熱處理提升性能；隨后做鍍硬鉻等表面處理增強(qiáng)耐蝕耐磨；最后經(jīng)外觀、尺寸、硬度等多項(xiàng)檢測(cè)確保質(zhì)量 。

性能特點(diǎn)：承載能力強(qiáng)，能夠承受較大的徑向和軸向載荷；導(dǎo)熱性能良好，可快速散出摩擦產(chǎn)生的熱量；但在無(wú)潤(rùn)滑條件下，耐磨性能有限，摩擦系數(shù)相對(duì)較高。

應(yīng)用場(chǎng)景：廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、工程機(jī)械的傳動(dòng)部件、液壓設(shè)備等領(lǐng)域，這些場(chǎng)景通常載荷較大、工作溫度較高，且具備定期潤(rùn)滑條件，雙金屬銅襯套能發(fā)揮其高強(qiáng)度和良好導(dǎo)熱性的優(yōu)勢(shì)。

‌潤(rùn)滑與維護(hù)‌：在干摩擦條件下，軸承表面設(shè)計(jì)一層預(yù)潤(rùn)滑膜可以確保在短時(shí)間內(nèi)將固體潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)移到對(duì)偶件上并形成有效的固體潤(rùn)滑膜，從而降低摩擦和磨損‌。

二、雙金屬襯套的典型材質(zhì)

三、安裝與維護(hù)要點(diǎn)

1. 安裝

   • 安裝前檢查：檢查襯套的尺寸精度、表面質(zhì)量以及有無(wú)損傷，確保與安裝部位的配合精度符合要求。同時(shí)，清理安裝部位，去除油污、雜質(zhì)和毛刺等，保證表面清潔光滑。

   • 潤(rùn)滑處理：在襯套的內(nèi)、外表面均勻涂抹適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以降低安裝時(shí)的摩擦阻力，防止拉傷表面，同時(shí)也有助于后續(xù)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   • 正確安裝：對(duì)于有過(guò)盈配合要求的襯套，可采用熱裝或冷裝的方法。熱裝時(shí)，將襯套加熱至適當(dāng)溫度使其膨脹，然后迅速裝入安裝部位；冷裝則是將安裝部位冷卻收縮，再將襯套裝入。安裝過(guò)程中要確保襯套安裝到位，避免出現(xiàn)傾斜或不到位的情況，保證其與軸或孔的同軸度和垂直度。

   • 固定與密封：如果襯套需要固定，要按照設(shè)計(jì)要求使用合適的固定裝置，如卡環(huán)、擋圈等，確保襯套在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生軸向或徑向移動(dòng)。對(duì)于有密封要求的部位，要安裝好密封件，防止?jié)櫥托孤?/p>

   • 安裝后檢查：安裝完成后，再次檢查襯套的安裝位置和固定情況，確保無(wú)誤。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)相關(guān)部件，檢查襯套與配合件之間的間隙是否均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無(wú)卡滯或異常摩擦現(xiàn)象。

2. 維護(hù)

   • 定期檢查潤(rùn)滑狀況，避免干摩擦。

   • 監(jiān)控溫升及異響，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的銅套。

3. 維護(hù)周期

   • 每6個(gè)月檢查銅套磨損量（內(nèi)徑公差超過(guò)0.3%需更換）。

翻邊銅套憑借其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和材質(zhì)適應(yīng)性，成為機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，正確選材與維護(hù)可顯著延長(zhǎng)使用壽命