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鋁青銅（如ZCuAl10Fe3、ZCuAl9Mn2）因其高強度、高硬度、優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于船舶螺旋槳、齒輪、軸套、泵閥等重載工況下的關(guān)鍵部件。與普通青銅不同，鋁青銅可通過固溶處理+時效（即“淬火+回火”）實現(xiàn)顯著的熱處理強化，提升綜合力學性能。然而，由于其合金元素含量高、導熱性差、淬透性低，熱處理過程中極易產(chǎn)生變形、開裂和性能不均等問題。

錫青銅（如ZCuSn10P1、ZCuSn5Pb5Zn5）因其優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和良好的鑄造性能，廣泛應(yīng)用于軸承、軸套、齒輪、閥門等關(guān)鍵零部件。然而，在凝固過程中極易出現(xiàn)反偏析（Inverse Segregation）現(xiàn)象，即富錫液相被擠壓至鑄件表面或近表層區(qū)域，形成硬脆的δ相（Cu??Sn?），導致表面裂紋、加工困難、力學性能不均等問題，嚴重影響產(chǎn)品使用壽命和安全性。本文深入剖析反偏析的物理機制，結(jié)合生產(chǎn)實踐，提出從模具設(shè)計、工藝參數(shù)到后處理的全流程控制策略，為提升錫青銅鑄件質(zhì)量提供系統(tǒng)性解決方案。

銅鑄件在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)氣孔、縮孔、夾砂和粘砂等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。本文結(jié)合行業(yè)實踐，系統(tǒng)分析缺陷成因及防治措施，為企業(yè)優(yōu)化工藝提供參考。

【黃銅套簡介】
黃銅套是一種以黃銅為主要原料制成的套筒，具有優(yōu)異的機械性能和化學穩(wěn)定性。H68黃銅作為其中的一種典型代表，其含銅量在67.0%到70.0%之間，其余大部分為鋅，并含有微量的鉛、磷、鐵等元素。這種材料以其優(yōu)良的耐磨性、良好的導熱性和自潤滑特性而著稱，同時具備一定的抗腐蝕能力。

銅套重量計算方法
銅套通常呈圓環(huán)形（空心圓柱體），其重量計算的核心原理是：重量 = 密度 × 體積

一、核心潤滑機制
?固體潤滑劑轉(zhuǎn)移成膜?
石墨銅套的銅合金基體（如高力黃銅ZCuZn24Al6或錫青銅）中均勻嵌入20%-30%的石墨顆粒（固態(tài)潤滑劑）。在軸與軸承的摩擦過程中，表層石墨顆粒被剪切并轉(zhuǎn)移至軸表面，形成一層致密的固體潤滑膜（轉(zhuǎn)移膜），隔離金屬直接接觸，顯著降低摩擦系數(shù)（可降至0.05~0.2）類似鉛筆芯（石墨）涂抹銹蝕門鎖的潤滑原理